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铜箔分条机
■ 全套三菱电控系统,收卷张力稳定边缘整齐
■ 高速运转的同时,分切刀的使用寿命长
■ 分条后边缘无毛屑、压痕及荷叶边
■ 无蕊式气涨轴,上下料轻松灵活
真空吸附辊
原理:
■ 靠一定的真空吸引力吸引着涂布基材向前行进,不是靠传统的橡胶夹制辊或“S”走膜。
特殊功能:
■ 辊面包覆一层孔径0.5mm的无接缝的不锈钢网,单面接触涂布基材,有效防止传统的橡胶夹制辊垫伤、刮花基材。
■ 单面接触涂布基材,控制基材涂胶后烘箱段的张力,有效控制涂布和复合压力。
应用领域:
■ 配合涂布设备,广泛应用于现代涂覆加工工艺中的张力控制,如涂层薄膜(光学薄膜、保护膜、太阳能背膜等)、柔性覆铜板(FCCL)、涂布纸、压敏胶带、过滤介质(反渗透膜)、柔性包装材料、锂电池(极片)等等。
规格说明:
■ 外径204mm,长度350-1700mm。
■ 牵引力依包角不同在15N-150N。
■ 吸引宽度可手动调节。
揭秘|影响微凹涂布质量的关键因素
微凹涂布是一种逆向反转凹印涂布,涂布厚度1~80μm,主要应用于遮光膜、光学膜、锂电池用材料、复合用胶带、保护膜等。优点是薄涂层、薄基材、涂层无胶印、无褶皱,其中涂层均匀,被广大用户认可。
微凹涂布的原理非常巧妙!微凹涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。这种新的涂布方式机构简单,工艺重复性好并且可靠。微凹涂布采用吻涂的方式,而普通凹版涂布基本上都有背辊,背辊的作用是使基材与凹版辊更好的接触,使涂布液更多的转移。但是由于背辊产生了压力,当压力不当时,基材容易产生皱纹等问题,从而产生涂布不均匀现象。微凹版涂布使用吻涂,一些潜在的问题就没有了。
图片来源于网络
在微凹涂布中,最重要的(也是控制涂布量的主要因素)就是线速度与微凹辊的转速比例。产线正常运转,而涂布辊静止,这时有很小涂布量随着膜面摩擦微凹辊转移到膜面上,随着微凹辊速增加,涂布量将增加,随着转速再增加,涂布量又将会减小。试验测定,涂布量相对于转速比会出现弧形曲线。典型的微凹辊上胶比率是:(涂布辊速度:产线速度)当速比=1:1时,涂布开始;当速比=1:1.3时,均匀而规则的涂布;当速比=1.3:2.0时,涂布量增大;当速比=2.0以上时,涂布量减小,且出现不稳定现象。微凹涂布的整个工作过程伴随着放卷单元、涂布单元、烘箱单元、牵引单元、收卷单元以及控制柜等组成的设备一起运作,每一个环节都十分重要。
微凹涂布的优、缺点
★优点★
01微凹涂布可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上,由于无背压辊,在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷。
02由于刮刀轻接触网纹辊,刮刀和网辊的磨损都比较小。
03微凹辊直径小,重量轻,涂布不同涂布量,更换微凹辊比较方便。
04反向涂布可以获得比较平整的涂布,涂布量均匀分布。
★缺点★
01胶槽底部的胶液无法用完,胶槽中低于涂布液以下的浆量不能用完,出现浪费的现象。
02微凹辊使用完后需要及时清理,清理不干净会堵塞凹孔。
03胶槽的胶料是开放式的,容易受到空气中的杂质污染。
微凹涂布中的横纹、竖纹的原因
★横纹★
01微凹辊本身跳动的误差
02电机和其他机械的震动
03微凹辊、联轴器、电机、轴承的不同心
04张力不均匀
★竖纹★
01速比引起,车速太快,涂布辊太慢
02刮刀片压力太大,刀片质量差,安装不平整以及角度等
03基材的张力太小
04膜面包角太小
大阳(苏州)智能装备科技有限公司
【高精密智能涂布装备专业制造商】
地址:江苏省常熟市东南街道玉山路10号
钙钛矿涂布机
适用于120mm*600mm以及其它中试线、量产线基板尺寸的钙钛矿涂布线
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X轴配置,直线电机双驱+光栅尺+精密气浮导轨,X轴定位精度优于10um
Z轴配置,精密滚珠直线导轨+um级激光位移传感器,Z轴定位精度优于10um
洁净外罩,配备专业洁净外罩,可以控制涂布区域洁净度100级
提供其它定制化需求,如自动化预涂清洗单元,机械手上下料,流体柜等附属设备
研发型钙钛矿涂布机
适用于300mm*300mm、300mm*400mm以及其它定制化基板尺寸的钙钛矿涂布
配备高精密注射泵,可根据需求提供不同容积针管,注液精度达0.1ul/s
客户定制化需求,设备可根据客户加装顶升机构和自动卸料单元
X轴配置,直线电机+光栅尺+精密滚珠直线导轨,X轴定位精度优于5um
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洁净外罩,配备专业洁净外罩,可以控制涂布区域洁净度100级
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