涂布工艺在胶粘带行业里的重要性
NEWS | 2024/03/07
作者：未知
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双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成。
涂布工艺是胶粘带行业中不可或缺的环节。涂布工艺是指将涂料均匀地涂布在薄膜或纸张上，并将其干燥、固化的过程。涂布工艺的质量直接影响着胶粘带的性能和品质。不合格的涂布工艺会导致胶粘力不足、脱落等严重问题，影响产品的使用和销售。
胶粘带行业中的涂布工艺一般采用的是逆向涂布工艺。该工艺首先在基材上涂布胶水，然后通过干燥、压光、切边等工序制成胶带。逆向涂布工艺可以使得胶水均匀地附着在基材上，从而保证产品的性能和质量。但是，这种工艺也会存在一些问题，例如胶水挥发不完全、涂布厚度不均、假沉积等问题。这些问题都需要操作人员及时调整和解决。
在日常生产中，胶粘带生产厂家需要注意涂布工艺中的一些关键环节，以尽可能地保证产品质量。首先要注意胶水的选择和调制，以保证其涂覆性和粘度。然后，在涂布机的设置和调节方面也需要注意，通过控制涂布重量、线速度、气压等参数，确保涂布均匀，调整好涂布厚度，杜绝假沉积等问题。
此外，还要注意含水量、固化时间等环节，确保涂布后的胶粘带能够正常运转和使用。总之，涂布工艺是胶粘带行业中的核心环节，对产品性能和质量影响巨大。只有重视涂布工艺的质量控制，不断优化技术和工艺，才能生产出高质量、高性能的胶粘带产品。
胶粘带的涂布方式
转涂:剥离纸上胶经烘箱干燥后，与覆合材料贴合，使胶转移到覆合材料。适用于双面胶带、标签类单面胶带和发泡体类基材胶带等。
特点:胶膜厚度均一，胶带总厚度取决于覆合材的厚度偏差，成品胶带或过程中需使用剥离使用剥离纸时烘箱最高温度能控制到120°C。
直涂:也称自背面卷取。适宜包装胶带、再剥离型胶粘剂直接涂在基材上卷取而成。
特点:胶易渗入到基材的内部，密着性好，胶带总厚度一致，材料有偏差时，胶层厚度变化正好呈反向；干燥速度和温度取决于基材的种类。
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