涂布干燥设备作为工业生产的关键环节，常涉及大量易燃、易爆的挥发性有机物（VOCs）及高温作业环境，一旦发生火灾或爆炸，不仅会造成严重的财产损失，还可能危及员工的生命安全，甚至影响整个企业的运营和声誉。因此，深入分析涂布干燥设备火灾爆炸事故的潜在因素，是预防和控制此类事故、保障生产安全的重要手段。

 

通过对潜在因素的全面剖析，企业可以识别出设备设计、操作过程、维护管理等方面存在的安全隐患，进而采取针对性的改进措施，如优化设备布局、提升设备性能、加强员工培训等，以有效降低火灾爆炸事故的发生概率。同时，潜在因素的分析还有助于企业建立健全的安全管理制度和应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处置，减少事故损失。
 

 

事故潜在因素

涂布干燥设备火灾爆炸事故是指在使用干燥设备对基材表面涂层进行干燥处理的过程中，由于各种原因导致的火灾或爆炸事件。这类事故可能由多种因素引发，包括但不限于以下几点：
 

 

可燃性气体达到爆炸极限

 

 

涂层组分中的有机溶剂在干燥过程中极易挥发，形成易燃性的蒸气与空气混合后，由于通风不良，其浓度达到了一个特定的范围，如果遇到明火、电火花或其它点火源，就可能引发爆炸事故。

2000年4月，江阴市某工厂涂布车间发生爆燃并引发火灾，造成4人死亡，2人受伤，火灾烧毁车间内部分成品及半成品，烧损一套涂布生产线，过火面积达670平方米，直接经济损失折款25万余元。据调查事故的直接原因是由于生产设备缺乏必要的安全装置，没有有效的消除静电措施，排风系统不能满足工艺安全要求，以至该涂布生产线在涂层、刮料、烘干、卷料的过程中，涂布的表层及烘箱空间内充满了涂料挥发出来的可燃性混合气体（蒸气），在涂布卷料作业过程中产生的高电位静电放电火花的引燃下，引爆烘箱内的爆炸性混合气体。

 

有引爆火源

 

能够点燃可燃气体、蒸气、粉尘等混合物，从而引发爆炸或火灾的点火源。这些火源可能来自多个方面，以下是可能的引爆火源及其相关说明：

①明火：

 

违规使用明火：操作人员违反规定，在干燥设备附近使用明火，如吸烟、焊接等。

 

外部火源：干燥设备周围的明火或高温物体，如邻近的加热设备、火焰切割作业等，也可能成为引爆火源。

 

高温表面：干燥设备内的加热器、热交换器等高温部件，如果未采取有效的隔热措施，其表面温度可能超过可燃物的燃点，从而引发火灾。

 

自燃：某些可燃物质在特定条件下可能自燃，如油脂类等化学物质。

 

②静电火花：干燥过程中，涂层与设备之间的摩擦可能产生静电，若静电未能及时释放并积累到一定程度，可能引发放电火花；接地不良也可能引发火灾。

2023年5月，安徽省滁州市一工厂发生爆燃事故，致1人死亡，直接经济损失357.4余万元。事故的直接原因是：操作工配制胶液操作过程中，遇乙酸乙酯高速流动时产生的静电发生爆燃。
 

③撞击火花：干燥设备内物体之间、工人穿着或使用铁制工具的摩擦、撞击可能产生火花，尤其是在金属物体之间。

 

④电气火花：

 

短路与电弧：电气线路老化、绝缘破损、接触不良等可能导致短路或产生电弧，这些高温的电弧能够点燃可燃物。

 

⑤雷击火花：虽然较为罕见，但雷电也可能通过设备外部的金属管道、线路等进入，引发火灾或爆炸。

 

人为失误

 

 

 

人为失误主要是在设备操作、维护、管理等过程中，由于人的疏忽、错误判断、违规操作或管理不善等原因，直接或间接导致火灾爆炸事故的发生。以下是一些常见的类型：

 

①判断失误：

 

在面对异常情况时，操作人员未能正确判断并采取有效措施进行处理，如可燃气体泄漏、电气故障等。

 

管理层在决策时未能充分考虑安全因素，如为了赶工期而忽略安全操作规程，导致装载量大、烘干时间过长、温度设置过高等。

 

②工作失误：

 

操作人员未按照操作规程进行操作，如未正确设置干燥温度、干燥时间等参数。

 

在干燥过程中擅自离开岗位，未能及时发现并处理异常情况。

 

违规使用明火或易燃物品，如在车间内吸烟、使用明火加热等。

 

③维护不当：

 

未能定期对干燥设备进行维护保养，导致设备存在安全隐患。

 

在维护过程中，未能正确识别和处理设备故障，如电气线路老化、绝缘破损等。

 

维修时未关闭电源或采取其他安全措施，导致触电或火灾事故。

 

④管理不善：

 

安全生产管理制度不健全或执行不力，未能有效预防和控制火灾爆炸事故的发生。

 

对操作人员的安全教育和培训不足，导致员工安全意识淡薄、操作技能不熟练。

 

未能及时排查和整改安全隐患，如可燃气体浓度超标、电气线路乱拉乱接等。

2017年2月，深圳某电源公司正极车间的操作工王某开机生产，而后发现操作屏幕显示为4#加热干燥箱报警，他按复位恢复生产；半小时后，发生二次报警，主管杨某查看后准备操作显示屏复位键时发生了爆炸，随即压辊、料槽、加料桶及整个机头燃烧起火，主管杨某脸部及眼睛烧伤。主要事故原因为操作工王某发现4#烘干箱仪表显示超温报警后，未停机报修，而是复位继续生产，该公司安全操作规程不健全，设备管理制度、设备维修保养制及日常检查制度不健全。
 

 

预防措施

 

①严格控制火源：禁止在车间及周围使用明火，加强电气线路和设备的安全检查和维护，防止短路、电弧和静电放电等电气火源的产生。

 

②通风换气：确保干燥设备内通风良好，及时排除可燃气体、蒸气和粉尘等混合物，防止其浓度达到爆炸极限。

 

③温度控制：严格控制干燥设备内的温度，避免温度过高引发火灾或使可燃物质加速分解产生易燃气体。

 

④浓度监测：安装可燃气体浓度监测装置，实时监测设备内部的可燃气体浓度，一旦发现异常立即采取措施。

 

⑤使用防爆设备：在干燥设备内使用防爆电气设备等，确保设备在爆炸性环境下不产生二次伤害。

 

⑦安装报警装置：安装可燃气体浓度报警仪、温度报警仪等安全装置，及时发现并处理异常情况。

 

⑧加强培训与管理：对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能；加强设备的日常管理和维护，确保设备处于良好的工作状态。

 

⑨操作规程：制定并严格执行操作规程，禁止操作人员擅自离开岗位、违规使用明火等。

 

⑩设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态。

 

⑪安装防护装置：在涂布设备多个有效部位安装防护装置，有效灭火且不会对涂布机设备造成伤害。