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太阳能光伏背板膜概述和涂布工艺介绍

NEWS | 2024/03/15 作者:未知 分享

光伏电池背板的整体结构

  将光伏电池背板分为FPF,FPE,PET和PET/聚烯烃结构。其中F为含氟薄膜;聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(即PET薄膜)是由聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸工艺制成的;E为乙烯-乙酸乙烯(EVA);聚烯烃是指以碳碳结构为主链的各种塑料。这些结构层通过复合工艺粘合成型。

 

 

 

 

太阳能光伏背板膜的作用

概述背板

  它一种光伏封装材料,用于太阳能组件背面最外层,与外部环境直接接触。它应具有优异的耐长期老化性(湿热、干热、紫外线)。耐电绝缘、耐腐蚀、耐高低温、水蒸气阻隔等性能。因此,背膜需要满足25年来太阳能电池组件的环境测试,起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔离汇流带的作用。

  光伏电池由玻璃制成EVA、硅片和背板是根据玻璃组成的-EVA-电池片EVA-背板的结构包装,其中背板位于光伏电池背面最外层,是光伏电池的重要组成部分,不仅起到包装的作用,而且起到保证光伏电池不受环境影响的作用,保证光伏电池的使用寿命。太阳能组件的使用寿命为25年,太阳能组件的工作环境非常恶劣对组件的保护非常重要,不仅要求组件的原辅材料至少有25年的使用寿命。背板作为背面保护材料,应具有优异的抗老化、抗紫外线、抗渗水、抗高温高湿、防火绝缘等性能。

  光伏背板有很多种,最常用的有两种,即根据制造工艺分为涂层型和复合型;根据含氟材料,可分为三种:双面含氟背板、单面含氟背板和无氟背板。制造工艺与复合相比,涂装成本相对较低,工艺相对简单。两种工艺都是成熟的,做出好的产品没有大问题。

  关键是背膜表面的氟(F)材料,背板的主要特点体现在氟材料上。一般来说,只要氟材料加工得当,无论是复合膜还是涂料,背板的耐候性和阻隔性都不是问题。

  然而,组件制造商首先使用聚氟乙烯(PVF)复合膜也经过20多年的使用验证,所以目前使用PVF等类似氟膜背板的接受度仍然高于使用氟涂层形成的背板。由于国内复合背膜制造企业在主要原材料和核心技术上没有成本和质量优势,产品整体核心竞争力和利润率较低。

  涂布经过几十年的快速发展,氟碳涂料已广泛应用于建筑、化工、电气、电子等领域,成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后综合性能最高的涂料品种。目前,应用广泛的氟树脂涂料主要有聚偏氟乙烯(PVDF)、三氟氯乙烯树脂(CTFE)、四氟树脂(PTFE)继美国、日本之后,我国也是第三个拥有氟碳涂料合成技术并实现产业化的国家。

 

涂布法工艺

  PVDF由氟树脂跨国企业开发生产、CTFE、PTFE树脂为主要树脂制成的氟碳涂料广泛应用于桥梁建筑物、铁路和通信设施的表面保护,经过40多年的严格户外考验,表现出优异的耐候性。

  PVDF氟塑料涂料是最广泛使用的含氟涂料,已在北京机场、东方明珠等建筑中使用,其室外使用寿命超过30年。具有优异性能的有机溶剂型PVDF涂料是目前主要使用的建筑涂料,一般采用预涂工艺。但它含有挥发性化合物(VOC)不环保,涂料需要高温烘烤来浪费能源,用量已经开始萎缩。目前,一些公司正在开发环境友好的PVDF涂料,但其性能仍然不能等同于溶剂型涂料。FEVE是唯一能在室温下固化的氟塑料。

  材料表面改性技术已经成熟,包括低温等离子体改性技术、辐照改性技术和真空等离子体化学接枝技术。因此,在太阳能电池背膜的开发中应用氟碳涂料、PET表面改性技术和氟涂层表面改性技术,实现低成本、高质量的涂层背膜产品,具有优异的长期耐候性,完全可行。

 

  综上所述,只要选择合适的材料和使用工艺,就应该更多地考察太阳能光伏背板的要求和氟塑料的其他性能,如附着力和背板中其他材料的匹配性。使用氟塑料薄膜比使用氟碳涂料或其他薄膜在背板生产过程中更容易实现质量和可靠性。综合考虑产品性能和供应,PVF薄膜和PVDF薄膜应该是太阳能电池背板最合适的耐候材料。

 

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